钱慧慧

一块光伏板，签下25—30年的“阳光之约”，在屋顶上默默把太阳能化作清洁电流。当服役期满、使命终结，海量退役光伏组件该往何处？这成为新能源产业高质量发展绕不开的必答题。

面对光伏板“退役潮”步步逼近，浙江率先在全国提出光伏退役目标，并以嘉兴为先行试点，探路资源化循环利用之路。

机械臂拆除退役光伏组件的铝边框

“阳光之约”临期

先发者率先破局

走进位于嘉兴市南湖区的嘉兴市嘉源新能科技有限公司车间，一条智能光伏组件拆解处理产线正有序运转。工人紧盯屏幕上显示的机器设备运行监测状态。传送带上，一块块退役光伏组件缓缓前行，等待着被重新“唤醒”。

今年7月，嘉兴市嘉源新能科技有限公司揭牌。这个嘉兴市首家聚焦光伏回收、电站焕新的专业平台公司，每条产线每年可让5000吨“退役”组件“变废为宝”。公司总经理林荣华介绍，一块光伏组件从上料传送带开始，要经过10道工序，最终拆解变成玻璃、铝、铜、硅、银、塑料6大类再生原料，后续销售输送至上下游制造企业循环复用，最大化挖掘退役光伏组件的资源价值。

浙江是光伏大省，光伏行业规上企业达220家。截至2026年8月，全省累计建成光伏发电装机6949万千瓦。2005年，浙江省首家光伏制造业企业——浙江昱辉阳光能源有限公司在嘉兴诞生。截至2025年底，嘉兴光伏装机达740万千瓦，产业产值1063.8亿元，居浙江省第一，电池片、组件、逆变器、电站运营等各环节在此落地生根，产业链完整度高达95%。

先发者率先破局。2023年，浙江新修订《浙江省固体废物污染环境防治条例》，鼓励光伏太阳能电池板、风力发电机叶片等产品的生产单位按照生产者责任延伸制度相关要求，建立健全多渠道回收体系。2024年4月，浙江印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新若干举措的通知》，明确到2027年，完成光伏装机退役10万千瓦以上。浙江由此成为全国首个提出光伏退役目标的省份。

“按全量高效回收测算，全省2030年可从废弃组件中回收110万吨玻璃、26万吨铝、17万吨铜、5万吨硅和550吨银；薄膜组件所含的碲、铟、镓等稀贵金属主要依赖进口，高效回收对保障国家资源安全战略意义重大。”浙江省生态环境科学设计研究院土壤环境与固体废物研究所所长、高级工程师马侠说。

“重生之路”开启

产业群集智攻关

当前光伏市场以晶硅光伏组件为主。拆解一块晶硅光伏组件，本质是对封装过程的“逆向操作”：拆边框、解胶膜、分层剥离，最后提纯硅、银、铝、铜。

“说起来简单，做起来步步是坎。”浙江省生态环境科学设计研究院土壤环境与固体废物研究所高级工程师赵浙卿表示，固化的胶膜（EVA）黏结力极强，物理法简便但纯度低，化学法纯度高却耗材。组件尺寸越来越大，双玻结构让溶剂难渗透、热解气难释放，传统技术频频“失灵”。

在嘉兴市秀洲区，依托嘉兴新嘉爱斯热电有限公司，浙江省首个光伏组件回收及绿色资源化项目正逐项攻坚：研发多规格自适应无损拆解设备，攻克污染物全流程控制技术，以“废旧组件分布式拆解、集中式资源化回收”的模块化装备技术，破解运输成本难题。项目达产后，年处理量可达5000吨，回收利用率超90%。换下的旧组件随即进入回收工厂：3D扫描评估后，去接线盒、去边框、剥玻璃层层分离，破碎筛分后玻璃、塑料、金属、硅粉各归其位：铝框去制铝厂，碎玻璃去玻璃厂，含银硅粉送深加工企业，真正实现“从光中来、回产业去”。

如果说嘉兴新嘉爱斯热电有限公司破的是“技术硬骨头”，嘉兴市嘉源新能科技有限公司解的则是“技改+回收”的增值路径。

嘉兴大量运行超8年的存量电站，组件衰减率已超20%。“我们先踏勘评估、摸清电站家底：哪些组件还能用、哪些该报废、支架和线缆要不要换。然后制定一套焕新方案，把低效旧组件换下来，换上一批发电效率更高的组件，比如原本1兆瓦的装机容量，扩容后能增加到2兆瓦甚至3兆瓦。”林荣华说。

更巧妙的是“双并网柜”设计：让老并网柜保留高电价、新并网柜执行市场电价，两笔收益叠加，电站的回本周期大幅缩短；排布优化还能让单位面积发电量再提高10%—30%。据预测，技改后电站年发电量约提升118%，年发电效益约提升67%。

除了嘉兴，衢州、台州的低能耗物理拆解与材料分离技术也已相继试水。从浙北到浙南，从拆解提纯到材料再生，浙江正把废弃资源重新送回光伏制造产业链，形成“制造—应用—回收—再制造”的绿色循环。

“全链回收”加速

价值链节节攀升

产业起势，堵点仍显。“现阶段，回收企业处理规模都比较小，更多是因为货源量不足。”马侠说，收集模式分散、规模小，集中式电站组件多属于国有资产，报废及处置缺乏相关政策，被暂时性“搁置”。

认知度低是另一道隐形门槛。“很多人不知道还有光伏回收这回事。”林荣华坦言。比认知更难跨越的，是经济账：存量电站当年的建设成本，可能是同等规模新电站的10倍，通过技改扩容，新组件价格更低、效率更高。问题在于，这笔账要让每一个电站业主都算得明白、看得清楚，他们才会主动迈出更新这一步。

中游技术上，低值高分子材料回收尚待突破。此外，大规模退役期尚未到来，政策标准不完善、废弃组件获取难、回收企业水平参差，退役光伏组件回收市场商业化仍处于部署推动阶段。

问题找准了，解法也更加清晰。浙江积极探索全链条回收路径：完善政策体系，探索分布式光伏废弃组件处理责任机制，设置回收企业准入条件；健全回收网络，构建光伏供应链溯源体系，引入第三方专业机构，用固废等信息化平台管好组件“一生”的台账；推动技术创新，联合企业、院校制定地方技术规范，以技术领先带动回收效率提升。

“一块光伏板，二三十年的阳光之约，不应以填埋收场，而应以重生谢幕。”马侠说。

绿色循环，生生不息。一块光伏板的“前世”，是阳光、硅料与工厂里的精密制造；“今生”，是屋顶上源源不断的绿色电力；“来世”，正在回收线上重新变回玻璃、硅、银、铜，等待下一次被点亮。