今 哲

当大模型在服务业快速落地、刷屏全网之时，工业领域的人工智能却困在“试点好看、推广艰难”的瓶颈之中：算法在实验室里准确率接近满分，放到粉尘、振动、光照多变的真实车间，效果便大打折扣。这是工业AI最难跨越的“最后一公里”：如何把算法模型转化为稳定、算得清回报的车间生产力。

深耕工业互联网多年的新华三集团给出解法：以工业智能体为核心抓手，依托“云—边—端”协同架构、“六重联接”全栈方法论，从底层网络、算力底座、平台工具、场景共创到产业生态一体推进，以此推动人工智能走出展厅、扎根产线，为浙江乃至全国制造业高质量发展探索出一条可落地、可复制的智能化路径。

新华三集团

夯实智慧工业底座

万千中小制造企业是浙江经济的底盘。在推进新型工业化进程中，不少企业的智能化改造卡在“数据孤岛难以破除”“算力与实时性矛盾突出”“投入与回报不确定”等现实门槛。“试点易、规模化难”成为摆在工业AI面前最普遍的痛点。

“工业AI不是把通用大模型直接搬到工厂，而是要让AI理解工艺、适配车间，服务生产一线的工人与工程师。”新华三集团副总裁、工业互联网研究院院长刘赞这样阐释工业智能落地逻辑。

新华三的破题思路是构建一套从联接、算力、平台到场景应用的完整体系，用底座能力降低工业AI落地门槛，打通技术与车间之间的鸿沟。

这套体系的骨架，是“云—边—端”三级协同工厂智能体架构。云侧承载异构算力，负责行业大模型训练、全工厂全局数据分析与长期工艺优化决策；边侧部署在车间本地，依靠边缘算力完成实时推理，实现MES、质量系统等现有业务系统近乎零改造接入；端侧则部署轻量化小模型，设备、摄像头采集到的现场信号，在本地快速完成分析响应。

“云、边、端各司其职，既保障工业控制所需的秒级响应，守住生产数据不出厂的安全底线，又大幅降低企业算力投入成本。”刘赞介绍说，新华三还深化“AI in ALL”与“AI for ALL”战略，通过“算、网、存、云、安、维”6个维度深度协同，充分发挥“算力×联接”的协同优势，并以“AI+场景化解决方案”对现有工厂的能力进行改造、提升。

在杭州的新华三未来工厂，这套体系已经跑通完整验证。工厂融合了工业互联网、人工智能、IoT、5G等技术，已实现单板无人化作业，自动化率达到88%，产品直通率96%。依托全域数据贯通，产线换线时间从40分钟压缩至3—4分钟，人均产出提升5倍，订单交付周期缩短一半以上。新华三把在自有工厂验证跑通的能力，持续沉淀到数智工业平台，形成可对外输出的智慧工厂工业底座。

打造全链开放生态

进入工业场景后，客户对产品和技术的诉求从“性价比优先”转向“强稳定性与高确定性”。这为新华三打开增量市场的同时，也让其意识到：工业场景碎片化、需求定制化，通用硬件无法直接复制，必须深入一线做场景适配才能真正落地。

在为某光伏胶膜领域龙头企业打造智能工厂时，新华三不断与企业工程师、一线操作工联合打磨场景，依托工业互联网平台打通研发、配方、生产、质检全链路，用AI把“老师傅”沉淀多年的工艺经验数字化、模型化，实现配方、工艺、设备控制联动，最终生产效率提升35%，综合运营成本下降18%，产品合格率提升9个百分点。

单点工厂的智能化，最终要汇聚成产业集群的整体跃升。新华三把工业智能体思路从单厂延伸到产业级，打造产业智能服务平台，面向区域产业集群提供统一算力、模型服务、供需匹配、质量管控等公共能力，让中小企业按需取用AI能力，不用各自重复建设平台。

在杭州萧山芯模社区，新华三参与打造长三角首个集技术研发、芯模适配、中试放大、商业化落地于一体的全闭环AI产业社区，集聚多类主流芯片、上百种大模型，配套海量智算算力，面向区域内制造业企业提供低成本AI落地支撑，推动工业AI从单点示范走向集群普惠。

基于自身ICT全栈产品的能力，新华三向下深耕基础设施，充分释放底层系统价值；向上深耕行业场景，整合全球不同厂商、不同技术栈的产品，打破能力孤岛，将竞争重心从单纯比拼硬件规模，转向系统级整合与整体能效的综合竞争。

在与产业链伙伴的协同上，新华三坚持开放生态，和机器人、工业软件、行业服务商深度合作。与海康机器人达成战略合作，聚焦车间移动机器人无线网络稳定性，攻克高可靠、低时延工业无线难题，打造AMR机器人“零失联”车间网络标杆。双方把网络能力和机器人业务逻辑深度融合，形成可交付、可复制的一体化园区方案，将实验室技术参数转化为车间实实在在的生产力。

探索发展乘数效应

“消费互联网的发展历程为工业互联网带来启发。手机从通话工具演变为数字世界入口，手机硬件和App数字平台互相赋能，形成乘数效应，深刻改变大众生活。汽车行业同样如此，智能化车辆搭配出行平台，也带来行业变革。”刘赞说，新华三也在思考和探索，如何让类似的乘数效应在工业领域上演。

宏大目标从点滴实践起步。ICT硬件底座是新华三的传统优势，但工业大脑能力，需要在一家又一家工厂项目中完成“经验开矿”，梳理场景、沉淀数据，让业务规律越来越清晰。刘赞说：“数字底座一旦与ICT硬件产生了乘数效应，新华三在工业领域的业务增量优势就会出现。”

早在2021年，新华三就在苏州成立新华三工业互联网有限公司，专注工业互联网领域解决方案的落地，经过5年经营，已逐步成长为苏州工业园区工业数字化领域的龙头企业。

新华三为工厂智能化改造构建起三层架构：底层是工业数字化所需的ICT设备，中间层是支撑信息化交互的数智工业平台，上层是面向场景的工业智能体群；安全能力则贯穿全过程。

“每一个层面都是科学问题与技术课题的双重攻坚。”刘赞介绍，当前工业设备通信网络建设已开始探讨能否将面向公网的物联网、互联网技术引入工厂场景，实现一网贯通，依托互联网能力，把工厂内部操作延伸至千里之外，以此为工业生产赋能。为此，新华三研发出系列产品，实现5G与TSN的技术融合，最终对接工业平台。

目前，新华三已经在未来工厂上线自研的排产智能体，可直接基于业务模板调取可用模型，依托大模型来解决具体业务中的刚性需求。